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来源:瑞通钢管 时间:2021-04-05

埋地钢管的腐蚀形式分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种,多以局部腐蚀为主,其危害性也大。而造成埋地钢管腐蚀的原因通常包括四大类,微电池腐蚀、宏电池腐蚀、微生物腐蚀、杂散电流腐蚀。微电池腐蚀的成因在于钢管微观金相结构的不均匀,由距离很近的阳极和阴极形成的微电池作用所引起的管道腐蚀。由于造成微电池腐蚀的阳极与阴极的距离非常近,因此微电池腐蚀的速度仅取决于阳极和阴极的电极过程。其造成的腐蚀十分均匀,因此又被称为均匀腐蚀。因为对于微电池腐蚀只需在设计时增加足够的钢管壁厚就可以解决,所以微电池腐蚀的危害是较小的。


  电池腐蚀的成因,则是因为管线所处的周围环境不同,管线周围物理化学参数变化较大,导致管段两端存在明显的电位差异,形成宏电池作用而引起的管道腐蚀。宏电池腐蚀造成的腐蚀形态是在阳极区生成局部麻坑、是形成管线腐蚀穿孔泄漏的主要原因。影响宏电池腐蚀速度的因素除了电极过程之外,还有土壤的电阻率。土壤电阻率越大,宏电池腐蚀的速度越慢。由于宏电池腐蚀造成的是局部腐蚀,其结果往往是管道穿孔,所以其危害性大,是钢管防腐的重点。

杂散电流腐蚀是由于管网周围有外来电流把管线作为回流通路,致使管线局部电流流出形成的局部坑蚀。这种腐蚀在实际中出现的几率不大。微生物腐蚀:是由土壤中的部分菌类(如:硫酸盐还原菌、硫氧化菌、铁菌)参与腐蚀的过程,比如还原型硫化物可被硫氧化菌氧化至硫酸盐,从而对钢管造成腐蚀。除微电池腐蚀外,其余三类腐蚀都可以通过防腐涂层的方法对管道外壁加以保护,从而阻断钢管与外部环境间的电接触,使得这三类腐蚀得到有效的控制。此外在相同的情况下,施工质量对管道防腐效果的影响是很大的。在施工过程中三通、焊口、法兰、盲板、接头等部位是防腐施工的难点,这些部位极易出现防腐质量问题。如果防腐处理不好,就会在局部形成严重的腐蚀。除锈也是钢管施工中一个关键节点,如果钢管除锈不彻底,防腐材料就不能与钢管紧密粘结在一起,很容易形成原电池,从而产生电化学腐蚀。

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